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XK5032数控升降台铣床,数控立式铣床

XK5032数控升降台铣床,数控立式铣床

产品分类: 立式铣床
产品描述: XK5032数控升降台 立式铣床 是在X5032的基础上根据数控铣床的特点专门改进的一款立式升降台 铣床 ,采用整体铣头结构的三坐标数控铣床。配进步数控系统,能完成铣、镗、钻等切削运动,在没
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XK5032数控升降台立式铣床是在X5032的基础上根据数控铣床的特点专门改进的一款立式升降台铣床,采用整体铣头结构的三坐标数控铣床。配进步数控系统,能完成铣、镗、钻等切削运动,在没有模具的情况下能完成样板、凸轮、弧形槽等形状复杂零件的加工。机床刚性强、精度高、寿命长、性能进步、使用方便,可根据客户的需要定做工作台长度及根据客户需求配备数控系统

XK5032数控升降台铣床,数控立式铣床

随着数控技术的发展,XK5032数控铣床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用,而且也进入了汽车、铣床等民用机械制造行业。目前,在机械制造行业中,单件、小批量的生产所占有的比例越来越大,机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以,普通铣床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时,由于生产水平的提高,XK5032数控铣床价格在不断下降,因此,数控铣床在机械行业中的使用已很普遍。

XK5032数控升降台立式铣床可以完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工;可以组成各种往复循环和框式循环,还可以铣削具有复杂曲面轮廓的零件,如螺旋槽、叶片、模具、凸轮、样板等;适用于各类机械制造行业。

 

XK5032数控升降台立式铣床技术参数:

主要技术参数 单位 XK5032
工作台面尺寸 mm 1600*320
工作台T型槽数/宽度/中心距 mm 3/18/70
工作台纵向行程 mm 900
工作台横向行程 mm 310
工作台垂向行程 mm 350
工作台纵向机动进给 - 无级(in finite)
工作台横向机动进给 - 无级(in finite)
工作台垂向机动进给 - 无级(in finite)
主轴端面至工作台面距离 mm 40-415
主轴孔锥度 - 主轴锥孔 ISO 50(7:24)
主轴变速范围 18
主轴转速范围 r/min 30-1500
机头回转角度 - ±45°
主轴轴向行程 mm 70
主电动机功率 kw 7.5
X.Y.Z进给伺服电机扭矩 N.m 2010/10/23
机床外形尺寸 mm 2294*2050*1904
机床净重 kg 4200

 

XK5032数控升降台立式铣床特点:

1、具有复杂形状加工能力,复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防军工等制造部门具有重要地位,其加工质量直接影响整机产品的性能。XK5032数控升降台立式铣床的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。

2、高质量数控加工是用数字程序控制实现自动加工,排除了人为误差因素,且加工误差还可以由数控系统通过软件技术进行补偿校正。因此,XK5032数控升降台立式铣床可以提高零件加工精度和产品质量。

3、高效率与采用普通机床加工相比,XK5032数控升降台立式铣床一般可提高生产率2—3倍,在加工复杂零件时生产率可提高十几倍甚至几十倍。特别是五面体加工中心和柔性制造单元等设备,零件一次装夹后能完成几乎所有表面的加工,不仅可消除多次装夹引起的定位误差,还可大大减少加工辅助操作,使加工效率进一步提高。

4、高柔性只需改变零件程序即可适应不同品种的零件加工,且几乎不需要制造专用工装夹具,因而加工柔性好,有利于缩短产品的研制与生产周期,适应多品种、中小批量的现代生产需要

5、减轻劳动强度,改善劳动条件XK5032数控升降台立式铣床加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者不需要进行繁重的重复手工操作,劳动强度和紧张程度大为改善,劳动条件也相应得到改善。

6、有利于生产管理,XK5032数控升降台立式铣床可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、易于在工厂或车间实行计算机管理。XK5032数控升降台立式铣床数控技术的应用,使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体,使零件的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)的一体化成为现实,宜于实现现代化的生产管理。

7、数控铣床价格昂贵,维修较难,XK5032数控升降台立式铣床是一种高度自动化机床,必须配有数控装置或电子计算机,机床加工精度因受切削用量大、连续加工发热多等影响,使其设计要求比通用机床更严格,制造要求更精密,因此数控铣床的制造成本较高。此外,由于数控铣床的控制系统比较复杂,一些元件、部件精密度较高以及一些进口机床的技术开发受到条件的限制,所以对数控铣床的调试和维修都比较困难。

XK5032数控升降台铣床,数控立式铣床

XK5032数控升降台立式铣床结构介绍:

XK5032数控升降台立式铣床主要由床身、立铣头、升降台、滑座、工作台、主轴传动、进给传动及其相应的变速机构、冷却与电气及数控系统等部分组成

1、主传动系统:XK5032数控升降台立式铣床主传动系统为7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱,主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴,主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。

2、采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站,机电一体,整体装运,安装方便,集中操纵但能又多位置操作。

3、铣头上的立式主轴,有符合标准的(ISO)No.50锥孔,可安装标准的铣刀或铣夹头。XK5032数控升降台立式铣床主轴的轴向位置可调整,连同套筒一起作轴向伸出。主轴也可以连同铣头主体一起,在左右各45°范围内调整成倾斜位置。

4、进给系统X、Y、Z三个座标的进给,都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠,从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统;以完成各种进给运动。同步齿形带可张紧以减少传动间隙,噪声亦可降低。XK5032数控升降台立式铣床垂向电机是带制动器的,当断电时,垂向刹紧,以防止升降台因自重而下滑。

5、刀柄采用标准XT50形式,可与我公司生产的万能铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。

6、半自动的装卸刀机构,安装在铣头的上方,通过两个按钮分别控制装刀和卸刀,方便而安全,即使主轴向外伸出,也不会影响刀具装卸。

7、润滑系统:自动润滑站配以递进式分油器,对XK5032数控升降台立式铣床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑,每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的,力求保证每个润滑点的合理油量。

8、驱动部分:它是XK5032数控升降台立式铣床执行机构的驱动部件,它包括主轴电动机和进给伺服电动机等。

9、辅助部分是数控铣床的一些配套部件,包括刀库、液压装置、气动装置、冷却系统、润滑系统和排屑装置等

 

 

 

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